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寿力螺杆空压机检测系统故障原因分析及排除

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寿力螺杆空压机检测系统故障原因分析及排除
发布时间:2021-07-27浏览次数:

  寿力螺杆空压机检测系统由压力检测系统、温度检测系统和电气参数检测系统3部分组成。其中,压力检测系统,包括油滤压力检测、系统管路压力检测、水压检测、空滤检测;温度检测系统,包括喷油温度检测、系统管路温度检测;电气参数检测系统,包括主机、风机过载保护和电源系统参数检测。

  1、油滤压力检测系统

  油过滤器压力检测系统的检测位置,在油过滤器两侧即高压侧(BP4)和低压侧(BP3),气体压力经过压力传感器将压力信号转变为电信号输入到中央处理器CPU中,当压差即(△p2=BP4-BP3)达到0.7kg/cm2时,控制面板上的报警灯就会报警闪烁;当压差达到1.4kg/cm2时,控制面板上的报警灯不仅报警闪烁,同时油过滤器的内部旁通阀将会打开,润滑油将不通过油滤直接进入主机头中。它不会引起机组停机,但会将润滑油中的脏污带入机头中,影响机头的使用寿命。

  在十几年的运行过程中,这部分系统没有出现过故障,只要严格按照厂家的用户指南要求进行保养。如初次新机磨合运行时,第一次更换油滤芯是50h,下次更换1000h,以后运行时,只要控制面板上的油滤芯报警灯报警闪烁或到了更换时间,及时更换,就可使油滤系统保持正常工作。

  2、系统管路压力检测系统的故障分析及排除

  系统管路压力检测系统包括干侧排气压力(BP2)和机头排气压力(BP1),以及加、卸载压力检测电路。

  通常我们说的排气压力是指干侧排气压力,即通过油气分离器将混合气体中的润滑油分离后气体压力,而机头排气压力实际上是空气和润滑油混合气体的压力。

  3、排气压力检测系统故障分析及排除方法

  排气压力检测系统主要是利用压力探头将压力信号转变为电的模拟信号传输到CPU中,通过CPU控制压缩机运行或停止,同时显示屏上会显示各项参数,如压力值和压差等。当压缩机排气异常时,s先应检查压力检测系统,在确保控制管路系统正常情况下,应采用更换法进行测试,即换一个新压力探头试试,以判定是不是压力探头损坏。

  实际案例:我公司有台寿力螺杆空压机开启运行几分钟后,机组就停机,显示屏显示故障为排气压力过低。z先怀疑z小压力阀没有打开,使排气压力探头没有探测到排气压力。为此,重新开启压缩机,观察排气管上压力表,此时,排气压力逐渐上升,说明z小压力阀已打开。检查压力探头,探头已被脏物堵死,将脏物清理干净,重新开启压缩机一切正常。

  4、油气分离器检测系统故障分析和排除

  油气分离器有2个检测点,即机头排气压力和干侧排气压力,它们通过检测系统即压力传感器将压力信号分别转换为电信号输入到中央处理器CPU中,2个信号在CPU中相减产生△p1,在实际运行过程中,当其压差达到0.7kg/cm2时,控制面板上的报警灯就会报警闪烁;当压差达到1.4kg/cm2>时,控制面板上的报警灯不仅报警闪烁,同时,CPU将发出指令信号使压缩机自动停机。一般来说,当控制面板上的报警灯报警闪烁时,就必须更换油气分离器。但要注意,更换油气分离器时,润滑油、油过滤器芯也必须同时更换,还要对空滤芯进行吹扫,必要时也更换之。

  油气分离器检测系统故障,s先怀疑压力传感器故障,如检查压力传感器进气口有没有脏堵,同时对连接管路用压缩空气进行吹扫。如果没有脏堵或堵塞,就可用代换法进行排除,这种故障一般情况都能排除。如果压力传感器和管路都正常,那就是中央处理器CPU故障。中央处理器CPU出现故障的几率不高。

  如果已判定中央处理器CPU出现故障,对中央处理器CPU的检查,一般先检查电源系统供电电压是否稳定正常(一般为+5V)。如果稳定正常,通常采用整体替换的方法进一步检查判断。因中央处理器CPU内部均采用大规模集成块和贴膜元件,所以,内部元件损坏,个人无法修理,只能更换。

  经过十几年对寿力螺杆空压机的运行和维护,我感觉检测系统故障是比较常见的。对这种故障应本着从易到难的维修思路,要高度重视设备运行中各种参数的变化情况,有故障要及时排除,防止故障扩大,从而减少设备的运行成本,提高经济效益。

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